Fase 1: Il design

La prima fase del processo produttivo consiste nella progettazione del prodotto: il suo design viene concepito e sviluppato dal punto di vista sia estetico sia tecnico. Qui vengono infatti definiti non solo le forme caratteristiche del prodotto, ma anche le sue unicità funzionali.

Fase 2: Gli stampi

La realizzazione degli stampi rappresenta la seconda fase del processo produttivo, ed assume un’importanza strategica per la perfetta riuscita del prodotto finale. I fogli di lamiera vengono incisi, sagomati e lavorati, utilizzando le tecniche di produzione più all’avanguardia, prima fra tutte quella legata all’utilizzo del laser.

Fase 3: La saldatura

La fase successiva consiste nella saldatura, dove le singole parti di lamiera vengono composte e unite l’una con l’altra. Il prodotto inizia così piano piano a prendere forma.

Fase 4: La smaltatura

Solo nella quarta fase del processo produttivo il forno, nella sua forma più grezza, raggiunge il momento della smaltatura. Questo passo è estremamente importante, in quanto è qui che il forno riceve le giuste protezioni contro eventuali future corrosioni e, soprattutto, viene fornito del rivestimento ideale per essere poi più facile da pulire. Attraverso ganci sospesi i prodotti semi-lavorati vengono smaltati e poi trasportati all’interno di una fornace, dove la temperatura raggiunge circa 830 °C: al termine di questa fase le superfici del forno risultano levigate, omogenee e soprattutto protette.

Fase 5: Il fissaggio

In questa fase la porta e gli altri elementi di protezione vengono fissati tra loro: per esempio, vengono unite le parti in vetro con quelle in acciaio.

Fase 6: Il pre-montaggio

In questa sesta fase del processo produttivo vengono avviati in parallelo tre diversi sistemi di lavoro, dedicati ciascuno rispettivamente al pre-montaggio dei pannelli di controllo, della porta e del vano interno. Questa fase precede la fase finale di assemblaggio, e richiede estrema precisione ed impegno da parte di ogni lavoratore dedicato.

Fase 7: L’assemblaggio finale

Nella fase di assemblaggio finale, ogni singolo gruppo di componenti pre-montato viene unito e composto in un unico prodotto. Ogni forno viene poi equipaggiato con gli accessori speciali pensati per ciascun modello: il sistema a guide telescopiche CLOU; le leccarde; il piano pizza. Quasi il 100% dei forni assemblati supera i test di funzionamento, dopo i quali i prodotti sono finalmente pronti per essere imballati.

Fase 8: Il trasporto

In quest’ultima fase il prodotto finito viene propriamente imballato e trasportato nei magazzini di stoccaggio. Questa è un fase molto delicata: il sistema automatico di trasporto tratta il prodotto con cura e fa sì che tutto il lavoro e l’impegno dedicato nelle fasi precedenti venga conservato integro per la soddisfazione del consumatore finale.

Fase 9: Il controllo qualità

Il controllo qualità viene applicato in modo costante su ogni singola fase di produzione, ed è di importanza primaria per Neff. Ogni giorno vengono eseguiti test approfonditi di durata e di rendimento sui prodotti, in modo che gli alti standard qualitativi dei propri forni vengano sempre rispettati.